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环氧下城下城地坪漆最深入的知识分析(2)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-24 0:16:17 * 浏览: 218

     环氧树脂的使用指南环氧树脂和环氧树脂粘合剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂和其他有毒物质,许多环氧树脂是“有毒的”。国内环氧树脂行业通过水基改性和避免添加来维持环氧树脂的“无毒”性质。目前,大多数环氧树脂涂料是溶剂型涂料,含有大量挥发性有机化合物(VOC),有毒,易燃,对环境和人体造成危害。

   环氧树脂通常与添加剂一起使用以实现应用价值。可根据不同用途选择添加剂。常用的添加剂如下:(1)固化剂,(2)改性剂,(3)填料,(4)稀释剂,(5)其它。

   其中,固化剂是必不可少的添加剂。无论是用作粘合剂,涂料还是浇注料,都加入固化剂,否则环氧树脂不能固化。小编知道,由于性能要求不同,对环氧树脂和固化剂,改性剂,填料,稀释剂和其他添加剂有不同的要求。因此,小编现在组织他们的选择方法如下:

 (1)环氧树脂的选择

      1.在选择使用粘合剂时,最好使用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂作为浇注料。当使用具有高环氧值(> 0.40)的树脂时,通常使用具有低环氧值(<0.25)的树脂用于涂覆,并且选择具有高环氧值的树脂。机械强度。中等和高温下大而脆,高强度,低温强度低。由于强度与交联度有关,因此在环氧值高后交联度也高,并且在环氧值低之后交联度低,从而导致强度差异。 

     3,从操作要求,不需要承受高温,强度要求不是很大,希望环氧树脂可以快速干燥,不易丢失,可以选择环氧树脂值较低的树脂,如希望渗透性,强度更好,可以使用具有更高环氧值的树脂。

     (二),固化剂的选择

      1,固化剂类型:常用的环氧树脂固化剂有脂肪胺,脂环胺,芳香胺,聚酰胺,酸酐,树脂,叔胺,除光引发剂紫外线的作用外或光还可以固化环氧树脂。小编告诉我们,胺基固化剂通常用于室温或低温固化,酸酐和芳香固化剂通常用于加热和固化。环氧树脂值是确定环氧树脂质量的最重要指标。环氧树脂的类型划分根据环氧值的不同而不同。环氧值是指100g树脂中含有的环氧基的克数当量。

      2,固化剂的用量

      (1)胺作为交联剂时的下式:胺用量= MG / Hn式中:M =胺分子量Hn =活性氢数G =环氧值(每100克环氧当量)环氧树脂中所含的数量在不大于10-20%的范围内变化,如果用过量的胺固化,则树脂变脆。如果量太小,则固化不完美。 

     (2)当使用酸酐时,计算下式:酸酐的量= MG(0.6~1)/ 100式中:M =酸酐的分子量G =环氧值(0.6~1) )是实验系数

     3.选择固化剂的原理:固化剂对环氧树脂的性能有很大影响。通常根据以下几点选择小系列。 

     (1),从性能要求:一些要求耐高温,一些要求良好的柔韧性,一些要求良好的耐腐蚀性,然后根据不同的要求选择合适的固化剂。

     (2),从固化方法:有些产品不能加热,不能选择热固化固化剂。

     (3),从申请期限:所谓的适用期限,是指将环氧树脂加入到固化时间的时间从它不能使用的时候开始。对于长期应用,通常使用酸酐或潜伏性固化剂。 

     (4),从安全性的选择:一般要求毒性较小,易于安全生产。 

     (5),从成本中选择。 (III)改性剂的选择改性剂的作用是改善环氧树脂的焓,剪切,弯曲,冲击和绝缘性能。小批量常用的改性剂有:

       (1)聚硫橡胶:它可以提高冲击强度和抗剥离性。 

          2)聚酰胺树脂:它可以改善脆性并改善粘合能力。 

       (3),聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击性。 

       (4),丁腈橡胶:提高抗冲击性。 

       (5),酚醛树脂:可以提高温度和耐腐蚀性。 

      (6),聚酯树脂:提高抗冲击性。 

      (7),氨基甲酸酯三聚氰胺树脂:增加耐化学性和强度。

      (8)糠醛树脂:提高静态弯曲性能,提高耐酸性。 

       (9),乙烯基树脂:提高抗剥离性和冲击强度。

      (10)异氰酸酯:降低透湿性并增加耐水性。 

      (11)有机硅树脂:提高耐热性。小编提醒大家:聚硫橡胶的用量可在50-300%之间,需加固化剂,聚酰胺树脂的用量一般为酚醛树脂的50-100%,聚酯树脂的用量一般为20-30% ,不再可能添加固化剂,或者可以添加少量固化剂以促进反应。据小编介绍,使用的改性剂越多,柔韧性越大,但树脂产品的热变形温度也相应降低。为了提高树脂的柔韧性,通常还使用增韧剂,例如邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 (IV)填料的选择填料的作用是改善产品的某些性能并改善树脂固化时的散热条件。填料的使用还可以减少环氧树脂的量并降低成本。根据应用,可以使用不同的填料。根据应用,尺寸优选小于100目。常用的填料如下:注:根据数据,可在树脂中加入适量(27-35%)的P,AS,Sb,Bi,Ge,Sn,Pb氧化物以保持高粘合性。热量和压力。

     (5)稀释剂的选择是降低粘度,提高树脂的渗透性。稀释剂可分为惰性和活性两类,剂量一般不超过30%。常用的稀释剂如下:在加入固化剂之前,必须检查所有材料,如树脂,固化剂,填料,改性剂,稀释剂等,应符合下列要求:      

   (1),无水分:水应首先干燥含有的材料,尽可能少地使用含有少量水的溶剂。 

   (2)纯度:除水之外的杂质的含量优选小于1%。如果杂质为5-25%,则可以使用使用权,但必须增加配方的百分比。少量使用时试剂等级更好。 

   (3)了解每种材料是否无效。在缺乏验收条件的工厂中,最好在使用前根据配方进行小样本测试。 

   (6)固化的三个阶段

      1.液体操作时间操作时间(也是工作时间或使用时间)是固化时间的一部分。在混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体并且可以起作用并且适合于应用。 。为了确保可靠的粘接,所有的施工和定位工作都应在固化操作期间进行。

     2.凝胶 - 进入固化混合物开始进入固化相(也称为熟化阶段),此时它开始凝胶化或“变异”。此时,环氧树脂长时间不起作用,会失去粘度。在这个阶段不能干涉。它会变成硬橡胶状的软凝胶,可以用拇指按压。由于此时混合物仅部分固化,因此新使用的环氧树脂仍可与其化学连接,因此未处理的表面仍可粘合或反应。

      任何情况下,降低了接近固化混合物的能力。固 - 终固化环氧树脂混合物达到了这个阶段固化,固化,可以打磨和成型。此时你不能用拇指握住它。此时,环氧树脂具有约90%的最终反应强度,因此您可以取下固定夹并将其置于室温下以防止几个天使凝固。此时,新使用的环氧树脂不能与其化学连接,因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理,例如打磨,以获得良好的粘合机械强度。